1.鏡頭上異物的影響，光圈上面玻璃鏡片，其作用是防止灰塵進入光圈內，影響光源強度，但如果在玻璃鏡片上有灰塵、元件等異物，影 響光源強度，若光源強度低，灰度值就低。這樣導致識別不良發生，所以貼片機要注意鏡頭和各種鏡片的清潔。

     2.反光板的影響，反光板對背光起作用，當反光板上有灰塵，反射到攝像機的光源強度會減小，灰度值也會減小，造成識別不良，導致元件損耗，所以貼片機要注意反光板是需要定期擦試的部件。

     3.光圈光源的影響，光圈光源使用一段時間后光源強度會逐漸下降，因為光源強度與固態攝像轉換的灰度值成正比，而采用灰度值大，數字化圖像與人觀察到的視圖越接近，所以隨著光源強度的減小，灰度值也相應減少，但機器內的灰度值不會隨著光源強度的減小而減小，只有定期校正檢測，灰度值才會與光源強度成正比，當光源強度削弱到無法識別元件時，就需要更換燈泡。

     4.元件庫參數設置不當。這通常是由于換料時元件外形不一致造成，需要對識別參數重新檢查設定，檢查項目包括元件外形和尺寸等，解決辦法是讓視覺系統"學習"一遍元件外形，系統將自對地產生類似CAD的綜合描述，此方法快捷有效，另外若來料尺寸一致性不好，可適當增大容許誤差（tolerance）。

     5.吸嘴的響影，當背光識別時，若吸嘴外形大于器件輪廓時，圖像中會有吸嘴的輪廓，識別系統會把吸嘴輪廓當作元件的一部分，從而影響到元件識別對中。我們可以根據具體原因處理：
           a、若雅馬哈吸嘴外徑大于器件尺寸、則換用外徑較小的吸嘴。
           b、吸嘴位置偏差導致吸嘴外形伸出到器件輪廓，調整料位偏差。HSP4796L具有元件吸取位置自動校正的功能，通過連續測量某元件的吸取位置，計算出平均誤差并自動產生修正值加以補償，該修正值存放在Feeder（B）Offest中，在該數據庫中存放有每個料位自動生成的修正值，將該元件所在料位偏差值清零即可解決問題。
   
   通過以上的介紹讓大家了解到了元件視覺檢測在貼片機上是一個重要的部位，為了在貼裝時避免發生貼錯料的情況，建議大家在平時一定要做好機器的保養！